jueves, 25 de octubre de 2012

TECNOLOGIA QUESERA


Federación Internacional de Lechería publica unas monografías sumamente útiles e interesantes sobre diversos temas de investigación en lácteos. En 1993 publicaron la monografía número 9301: «Factores que afectan el rendimiento de los Quesos», donde establecen en un estudio colaborativo (Canadá, Nueva Zelanda, Dinamarca, Italia, Suecia, Alemania, Australia y el Reino Unido), que en términos generales los factores de mayor influencia en el rendimiento son el contenido de proteína y de grasa de la leche.
Esto que parece algo por demás obvio, no lo es tanto si tomamos en cuenta que un porcentaje elevado de los fabricantes de quesos no mide el contenido de proteína de la leche que reciben, y si acaso solo miden la grasa, fallando a un principio elemental de administración que dice: «lo que no se mide no se puede controlar».
La proteína retenida por el queso es a su vez la responsable de la humedad con la que sale éste, por lo que incide directamente sobre el rendimiento, y se ha encontrado de un número elevado de determinaciones corridas bajo condiciones controladas, que entre el 70 y el 77% de la proteína de la leche puede ser recuperada en el queso (para efectos de cálculo estimemos el 73.5% en promedio); de forma semejante, la recuperación de la grasa de la leche en el queso es típicamente entre el 85 y el 91% (supongamos el promedio: 88% para una estimación conservadora).
Con frecuencia los quesos, sobre todo a nivel artesanal, aun en queserías que cuentan con los recursos para poder tecnificar de mejor manera su operación, se elaboran

Mundo Lácteo y Cárnico sin estandarizar la leche, y por tanto lo más seguro es que acaben recuperando un porcentaje más bajo de grasa del promedio establecido, en perjuicio de su margen de utilidad. Peor aún, se llega a extender leche con caseína, y luego se restablece la relación Grasa/Proteína usando grasa vegetal o grasa butírica anhidra, pero sin homogenizar, y se confía en la capacidad emulsionante de la caseína para retener la grasa, recurriendo a una burda recirculación
de la grasa en el tanque de conversión a caseinato. En estos casos las pérdidas de grasa en el suero son aun mayores. La estandarización de la relación Grasa/Proteína es un factor de control de la composición del queso que no debería ser subestimado, y por tanto es el principio de
cualquier desarrollo. Supongamos que se desea un queso con un 20% de grasa y un 15% de proteína, y con el mayor contenido de humedad aceptado por la Norma.
La determinación de la Grasa en la leche se puede estimar de las cifras obtenidas en el estudio de la FIL: 20/ 0.88= 22.73%, y la proteína la estimamos de igual forma: 15/0.735= 20.41%, de modo que el principal factor de diseño será una relación Grasa/Proteína en la leche de: 22.73/20.41= 1.11.

miércoles, 24 de octubre de 2012

PRODUCCION DE QUESO

El mercado ecuatoriano de quesos es muy dinámico; de acuerdo con las investigaciones de Pulso Ecuador (Empresa consultora), un 84,3% de los hogares urbanos de las 15 ciudades principales consumen regularmente este producto; esto representa algo más de un millón de hogares. 
 
 
El valor nutritivo de los quesos es incuestionable, en la actualidad se tiene mayor conciencia de sus componentes y en consecuencia, de los tipos y cantidades que conviene consumir para obtener una dieta sana y equilibrada. La cantidad de grasas varía según el tipo de leche con que haya sido elaborado. El contenido de proteínas en el queso no es abundante, pero sí lo es el de calorías, los componentes de los quesos son el calcio y el fósforo, en diferentes proporciones, nutrientes apreciados para el buen funcionamiento orgánico, esto según la nutricionista, Lcda. María José Mendoza, de la Universidad Católica del Ecuador. Acorde a la investigación de mercado se pudo evidenciar que la elaboración del queso amasado no es procesada por las principales empresa lácteas del Ecuador (Rey Queso, El Kiosko, Salinerito), sino que en la actualidad este producto es elaborado artesanalmente y solo dos pequeñas empresas que se dedican a la elaboración industrial. Estas características hacen que la industria láctea sea atractiva, ya que se encuentra en constante crecimiento, y por ende esta se innova día a día con productos y servicios. Al ver la oportunidad de negocio en este segmento de la industria láctea nace la idea de Quesitos Amasados, que es una empresa dedicada a la producción y comercialización de quesos amasados de figuras. El mercado objetivo de la empresa serán las madres de familia de la Ciudad de Quito de estrato socio-económico alto, medio alto y medio medio. Además que al ofrecer quesos de figuras, los niños principalmente se sentirán atraídos por este producto lo que causará de cierta manera una influencia en la decisión de compra. El proyecto tiene como objetivo posicionar a la empresa en el mercado local e internacional, llegando a partir del quinto año a abarcar países como Colombia y Perú. Esto se logrará mediante estrategias de precio, calidad e innovación. Al realizar el análisis financiero se determino que existirá una buena rentabilidad con un TIR de 25.4% en un escenario negativo sin apalancamiento, y en el mejor de los casos un TIR de 52.5% en el escenario optimista apalancado. Por lo tanto, el proyecto es rentable con un apalancamiento de la empresa e incluso es rentable sin dicho apalancamiento. De esta manera, el proyecto crea seguridad y sustentabilidad a largo plazo tanto para los inversionistas como para los posibles inversores

martes, 23 de octubre de 2012

MATERIALES Y MÉTODOS


Caracterización de quesos comerciales.

Se analizaron 4 diferentes tipos de quesos, de los cuales 3 eran quesos crema
untables comerciales, 1 era queso comercial de cabra. A los quesos se les determinó humedad, acidez, pH, grasa, proteína, color y textura.

 Formulación de los quesos elaborados.

Para la elaboración de los quesos se escogieron las gomas algarrobo y karaya. La goma algarrobo se escogió por ser una de las gomas que se utilizan para proporcionarle untabilidad a los quesos y la goma karaya, aunque no muy usada, algunos autores, como Dziezak, entre otros, mencionan que facilita la untabilidad, además que no se ha usado en otros trabajos de tesis. En la Tabla 2 se presentan la conformación de los sistemas. En total fueron 25, los primeros 12 con la proporción de 20/80% v/c, los siguientes 12 con la proporción 40/60% v/c, y uno con 100% leche de cabra (control).

PLANTA PILOTO PARA LA ELABORACION DE QUESO


La planta piloto de productos lácteos permite la fabricación a pequeña escala de productos deriva dos de la leche (leche pasteurizada y esterilizada, nata, mantequilla, queso y yogur), así como la realización de correspondientes análisis de control de calidad y pruebas para determinar las condiciones óptimas de conservación de los productos elaborados.

El equipamiento propuesto está pensado para que se pueda utilizar de forma autónoma sin disponer de otros equipamientos de plantas unitarias específicas ya que dadas las dimensiones de la máqui naria propuesta se puede abastecer por si misma como el caso concreto del pasteurizador que utiliza un circuito cerrado de agua en su funcionamiento interno.
Se trata así de una solución llave en mano que puede integrarse perfectamente a otras instalaciones ya existentes como pueden ser plantas piloto de productos cárnicos y de tratamiento de frutas y hortalizas.

MAQUINARIA

 Tanques de frío, y de recepción de leche.
  • Pasterizadores.
  • Cubas manuales, mecanizadas y volcadoras.
  • Mesas de trabajo.
  • Bandejas repartidoras de moldes.
  • Saladeros.
  • Prensas.
  • Fregaderos.
  • Cámaras de refrigeración.
  • Envasadoras de leche.
  • Equipos para yogur, mantequilla y helados
arriba


lunes, 22 de octubre de 2012

PROCESAMIENTO

Preparación de la leche

La leche es la materia prima más importante en la elaboración del queso. La leche se define como la secreción láctea magra, fresca y limpia, que se obtiene del ordeño de una o más vacas La leche debe contener no menos de un 3% de grasa de leche y no menos del 8.25% en sólidos no grasos.
La preparación de la leche consiste, en algunos casos, en la eliminación parcial o total de la crema, en la aplicación de algún tratamiento térmico que permita la eliminación de las bacterias patógenas presentes en la misma y en la incorporación de algunos aditivos tales como el cloruro de calcio y los cultivos lácticos.
El tratamiento térmico que se realiza se conoce como pasteurización y consiste en calentar cada partícula de leche a una temperatura de 65ºC por 30 minutos y luego enfriar hasta 35- 36ºC (Pasteurización lenta) o a 72ºC por 15 segundos y luego enfriar hasta 20 ºC (Pasteurización rápida). El proceso de pasteurización debe realizarse en equipo aprobado y que este en perfectas condiciones de funcionamiento, debidamente lavado y esterilizado con anterioridad.

Adición de cultivos lácticos

Cuando se usa leche pasteurizada para elaborar quesos, se obtiene un producto micro biológicamente más seguro pero insípido, el cual es más susceptible a las contaminación después de la pasteurización. Para evitar estos problemas se usan cultivos lácticos, los cuales son mezclas de bacterias no patógenas que producen ácido láctico y compuestos saborizantes como el diacetil y ácidos volátiles, provenientes de la fermentación de la lactosa y del ácido cítrico presentes en la leche. Sin la presencia de las bacterias lácticas, no se llegan a desarrollar en parte los aromas y sabores típicos que se presentan en los quesos elaborados con leches crudas.

Coagulación de la leche

La coagulación se produce básicamente por la acción de la renina, LAB o cuajo, fermento o enzima del tipo de las proteasas, presente en la secreción gástrica de los mamíferos. Actúa sobre la caseína de la leche (proteína soluble), transformándola, en presencia de sales de calcio, en paracaseína insoluble que precipita formando el coágulo.
Las bajas temperaturas inactivan al cuajo y las superiores a 45 ºC lo destruyen. La temperatura ideal para la coagulación de la leche es entre 28 y 37 ºC.

Corte de cuajada y desuero

El tiempo necesario para que la cuajada se forme y posea las características adecuadas para su corte, depende de factores tales como el pH, la concentración de calcio, la concentración de enzima y la temperatura.
La división de la cuajada debe efectuarse lenta y cuidadosamente, sin precipitaciones ni brusquedades; se procederá a la fragmentación con suavidad. Los cortes tienen que ser netos y completos; la masa debe seccionarse, y no desgarrarse, y mucho menos deshacerse, pues los trozos de cuajada han de conservar la forma que el operador desee darle: cúbica, esférica, etc.
Luego del corte, es normal que se haga una agitación suave de la cuajada para disminuir el suero retenido y obtener con ello un queso más compacto y con humedad uniforme.
Una vez finalizada la agitación de la cuajada, se deja reposar por unos minutos para que se asiente (10-20 minutos). Pasado este tiempo se separa el suero. En algunos casos se utiliza agua caliente para ayudar al proceso de desuerado.

Salado

Con el salado se procuran tres efectos distintos: activar el desuero, mejorar la fermentación y sazonar el queso.
El primero de ellos se explica por el poder absorbente que la sal tiene para la humedad, y el segundo por su acción inhibidora sobre el desarrollo de ciertos microbios o mohos.
La sal puede ser adicionada en el suero, en la cuajada, durante la maduración, o en la salmuera

Moldeo y prensado

Después del salado, la cuajada se coloca en moldes de madera, plástico o acero inoxidable. Esta operación coadyuva al desuero, forma el queso y le da la consistencia necesaria.

Almacenamiento

El queso una vez elaborado, puede ser almacenado por el tiempo necesario hasta que se vaya a vender. Es conveniente almacenarlo en refrigeración para lograr prolongar su vida útil. El tiempo de almacenamiento antes de ser consumido tiene mucha influencia en el producto final.
El proceso de la maduración del queso modifica su textura y contribuye al desarrollo de su aroma y sabor. El lugar de maduración de los quesos deberá ser ventilado, muy limpio y no muy iluminado.